传统的造纸胶辊以天然橡胶为主要原料，或者使用天然橡胶和丁苯橡胶/顺丁橡胶。随着再生胶生产技术的不断进步，越来越多的再生胶被用于生产胶辊。胶辊对胶料的硬度有严格的要求，不同的胶辊对硬度的要求也不同。那么在实际生产中，使用再生胶生产纸质胶辊时，胶辊厂家是如何调整胶辊硬度的呢？

调节再生胶产品硬度，厂家主要从硫化体系、补强体系、软化体系入手。一般硫化的胶料硬度较高，炭黑可以提高胶料硬度，软化剂可以降低再生胶硬度。利用再生橡胶生产高性价比的胶辊时，胶辊厂家可以根据产品硬度要求，增加或减少配合剂用量，调整胶辊配方。

1.低硬度造纸胶辊硬度调整方法

用再生胶或再生胶与天然橡胶生产低硬度胶辊时，一般采用硫化结合促进剂m，通过填充轻质钙和添加适量碳酸镁进一步提高胶料的机械强度和耐热性能。由黑白软膏组成的软化体系，可降低胶料硬度，提高附着力；黑白油膏常用来软化硬度在30-40度左右的造纸胶辊。

在实际生产中，对于硬度在60度以下的造纸胶辊，通过增加柔软剂的用量来降低胶料的硬度。

2.高硬度造纸胶辊的硬度调整方法

使用再生橡胶生产高硬度(60-90度)的胶辊时，胶辊厂家通常选择增加炭黑等补强填料的用量来提高硬度；或者适当增加硫HYL27Y11Y2-MXF的用量，提高胶料的硬度。需要注意的是，当造纸胶辊配方中炭黑的用量超过70 phr时，橡胶的自粘性会明显降低，导致胶辊生产过程中容易出现贴膜困难、容易分层的问题，所以炭黑的用量不宜过多。之后，选择合适的柔软剂来调节胶料的粘合性能。